西安城際項目部針對鋼軌焊接過程中,人工手持砂輪進行鋼軌打磨作業,鋼軌打磨精準度控制不穩定的狀況,積極開展小改小革活動,設計制作了自動化鋼軌軌底角打磨機,提升了工效和鋼軌打磨精準度,有效的促進了長軌焊接質量的提高。
基地長軌焊接過程中,焊接部位要進行打磨,消除焊接后存在的不平整狀況,傳統的施工工藝主要依靠人工手持砂輪機進行碾磨,打磨質量全靠人工控制,由于砂輪轉數過快,在接觸打磨點時,穩定性不足,容易打傷母材,且無法卡控平直度,不易控制焊接頭外觀尺寸。針對這一細節難題,項目部積極組織焊軌隊技術和操作人員,在鄧衛國帶領下,開展小改小革技術攻關,經過不斷實驗和摸索,自行設計、加工、安裝、調試,制作了鋼軌軌底角自動打磨機,該機使用博世125型角磨機作為動力源,將機架焊在正火小車上,利用原有的正火小車操控面板移動配合作業,擺脫了人工手持砂輪機打磨的現狀,該機主要由活動機架、動力系統、碗形砂輪、正火機走行裝置等主要部件組成,機架系用槽鋼、角鋼焊接而成,砂輪依靠絲杠螺母螺旋進給完成,走行裝置和打磨進給量精確配合,結構簡單,體積小,安全可靠,適應鋼軌軌角側面單角度的打磨。
目前,西安城際項目部自制鋼軌軌底角自動打磨機已投入使用,效果良好。它克服了人工打磨的諸多問題,使鋼軌打磨更加安全、精準、高效。以前需耗時10分鐘還不一定能保證質量的工作現在只需2分鐘即可完成,加快了鋼軌焊接流水作業效率,增加了產量,降低了人工成本。